main-image

Оперативное управление производством

Российская система оперативного управления производством класса MES, предназначенная для контроля и учёта производственных процессов в реальном времени, обеспечения прозрачности выполнения заказов на уровне цеха и рабочих мест

Система интегрируется с 1С:ERP и другими корпоративными системами, автоматически обмениваясь данными о плановых заданиях, фактической выработке, простоях и браке

Функциональные возможности

competitive-advantages-img

Управление сменно-суточными заданиями

Система формирует электронные задания для рабочих на смену с детализацией по операциям, рабочим местам и сотрудникам. Задания могут выдаваться на сенсорные киоски, планшеты в цехах или ПК. Исполнитель перед началом работы выбирает задание, а после завершения отмечает количество обработанных деталей и причины отклонений.

competitive-advantages-img

Регистрация работы и простоев оборудования

MES фиксирует фактические время начала и окончания операций, причины простоев (поломка, наладка, отсутствие материала и т.д.). При возникновении ситуации, требующей вмешательства вспомогательных служб, система может автоматически создавать заявку в Service Desk.

competitive-advantages-img

Интеграция со SCADA-системами

Для получения достоверных данных о состоянии оборудования MES может объединяться с SCADA, которая предоставляет информацию от контроллеров и датчиков: выполняемая программа ЧПУ, текущий статус станка, режимы работы.

competitive-advantages-img

Учёт и управление инструментом

Система реализует механизм заявок на получение и возврат инструмента, позволяет фиксировать местонахождение инструмента, отслеживать движение, создавать срочные и плановые заявки.

competitive-advantages-img

Контроль качества на каждом этапе

Специалист по качеству получает задания на контроль деталей прямо во время выполнения операции, ведёт результаты проверок в специальном интерфейсе.

competitive-advantages-img

Пооперационный учёт остатков

После завершения работ на точке маршрута система позволяет выполнить списание (выпуск) обработанных деталей или полуфабрикатов на плановый заказ, вести остатки пооперационно, что критически важно для учёта незавершённого производства.


Эффекты внедрения

cases-img

Снижение простоев оборудования за счёт оперативного оповещения ремонтных служб, автоматического создания заявок и контроля времени реакции на нештатные ситуации

cases-img

Сокращение времени производственного цикла благодаря прозрачности выполнения заказов, возможности оперативного перепланирования и видимости «узких мест» в реальном времени

cases-img

Повышение трудовой дисциплины за счёт перехода к электронным сменно-суточным заданиям: исполнители видят чёткие задачи, сроки и плановые показатели, а факт выполнения фиксируется в системе

cases-img

Снижение затрат на инструмент и оснастку за счёт контроля их движения, сокращения потерь и времени на поиск

cases-img

Улучшение качества продукции за счёт пооперационного контроля качества и возможности быстрого выявления причин брака