main-image

Усовершенствованное планирование и составление графиков

Российская система сквозного производственного планирования класса APS, предназначенная для построения оптимальных расписаний работы оборудования и оперативного планирования на промышленных предприятиях

Система интегрируется с 1С:ERP и автоматически формирует на основе рассчитанных планов сменные задания и этапы производства непосредственно в 1С

Функциональные возможности

competitive-advantages-img

Управление режимом работы рабочих мест

Обеспечивает построение реалистичных планов с учётом фактической доступности производственных мощностей.

competitive-advantages-img

Альтернативные маршруты изготовления

APS автоматически выбирает оптимальный маршрут на основе текущей загрузки оборудования, приоритетов заказов и заданных критериев оптимизации.

competitive-advantages-img

Управление временем переналадки

При построении плана, APS автоматически добавляет время переналадки при смене номенклатуры на рабочем центре, а также оптимизирует последовательность запуска заказов для минимизации суммарного времени простоев.

competitive-advantages-img

Ограничение размера партии запуска

Система автоматически проверяет соответствие плановых заданий этим ограничениям. При необходимости APS может предлагать оптимальный размер партии на основе анализа загрузки оборудования и сроков выполнения заказов (с автоматическим расчётом кратности к минимальному размеру).

competitive-advantages-img

Управление режимом работы персонала

Данные о персонале могут импортироваться из 1С:ЗУП или загружаться через шаблоны. APS использует эту информацию для проверки обеспеченности операций трудовыми ресурсами и расчёта потребности в персонале.

competitive-advantages-img

«Чёрный ящик» (агрегированный этап)

Для процессов, которые не требуют пооперационной детализации в рамках APS, система поддерживает модель «чёрного ящика». Агрегированный этап может использоваться для: учёта длительных технологических процессов; планирования кооперационных поставок; упрощённого описания этапов.


Эффекты внедрения

cases-img

Минимизация простоев и сокращение времени переналадок за счёт оптимальной последовательности запуска деталей и учёта доступности ресурсов

cases-img

Планирование производства с привязкой к реальным датам поступления покупных материалов, позволяющее избежать их дефицита

cases-img

Рост прозрачности производства за счет отслеживания процента выполнения заказов, загрузки оборудования и рисков срыва сроков в едином интерфейсе

cases-img

Формирование реалистичного, выполнимого расписания, которое гарантирует готовность продукции к обещанной клиенту дате

cases-img

Учёт времени переналадок и планового обслуживания, исключающий хаотичные авралы в конце периода и повышающий стабильность работы

cases-img

Полное перепланирование графика для 100 000 заказов занимает менее 2 минут, что позволяет мгновенно реагировать на сбои (поломка станка, срочный заказ)