В начале выступления спикер предложил рассмотреть два подхода к понятию «цифровая фабрика»:

1) виртуальная копия реального производства, созданная с помощью цифровых технологий, которая позволяет инженерам, технологам и менеджерам заранее пройти весь производственный процесс в цифровом виде – ещё до того, как будет запущено реальное оборудование;

2) современное производственное предприятие, в котором все процессы, оборудование и системы связаны и управляются с помощью цифровых технологий и инновационных решений, таких как IoT, искусственный интеллект, большие данные, автоматизация и виртуальная реальность. 

Со слов спикера, оба подхода отражают единую концепцию, которая заключается в создании умной, адаптивной и полностью интегрированной производственной среды, способной быстро реагировать на изменения и оптимизировать работу в реальном времени.

Докладчик обозначил, что для достижения этой цели необходимо учесть выполнение следующих критериев:

1. развитие искусственного интеллекта и машинного обучения;

2. применение расширенной реальности и виртуальной реальности;

3. интернетизация вещей и установка сенсоров – создание полностью прозрачной и управляемой производственной среды, где каждый этап будет контролироваться и оптимизироваться автоматически;

4. использование блокчейн-технологий, которые обеспечат безопасность, прозрачность и надежность цепочек поставок, а также защиту интеллектуальной собственности;

5. кибербезопасность;

6. развитие человеческого капитала;

7. совершенствование автоматизированных систем.

Цифровая фабрика является частью «Индустрии 4.0». В рамках глобальной концепции «Индустрии 4.0» она опирается на три ключевых элемента:

1) цифровой двойник продукта – полная виртуальная модель изделия (3D-чертёж, технические требования, материалы, допуски);

2) цифровая нить – единый информационный поток, который связывает проектирование, закупки, производство и даже послепродажное обслуживание;

3) цифровая фабрика – программная платформа, которая объединяет данные о продукте, технологиях и затратах, чтобы оптимизировать производство по ключевым параметрам (скорость, стоимость, надёжность).

Эдуард Шантаев также рассказал о том, как бизнес в России может использовать цифровую фабрику на этапе проектирования, в ходе закупки и переговоров, при планировании новых производств. 

На этапе проектирования инженеры могут получать мгновенную обратную связь по стоимости и технологичности, что особенно важно в условиях импортозамещения, когда приходится быстро перепроектировать изделия под локальные компоненты. 

В ходе закупки или переговоров с поставщиками есть возможность оперировать точной моделью стоимости, а не «примерной» ценой. Например, если поставщик из Китая предлагает деталь за $10, а цифровая фабрика показывает, что её можно изготовить в России за ₽800 ($9), у компании появляется рычаг для переговоров или аргумент в пользу локализации.

При планировании новых производств, например, можно смоделировать загрузку оборудования, оценить сроки окупаемости.

«В условиях санкций, логистических сложностей и курсовой нестабильности российским предприятиям критически важно максимально точно планировать затраты и минимизировать риски. Цифровая фабрика позволяет «прожить» весь жизненный цикл продукта в виртуальной среде – от чертежа до эксплуатации – и принимать решения на основе данных, а не интуиции», – подчеркнул спикер.

Цифровая фабрика помогает добиться следующих экономических эффектов: снизить материальные затраты на 10–25% за счёт оптимизации конструкции и выбора локальных материалов; сократить время вывода продукта на рынок на 30–50%; избежать дорогостоящих переделок на поздних этапах (которые в российских условиях могут стоить в 5–10 раз дороже из-за логистических и валютных рисков).

И главное, цифровая фабрика – это не замена человека, а усиление его компетенций: инженер принимает решения на основе данных, оператор управляет производством через «умные» интерфейсы, а предприятие в целом становится гибким, суверенным и конкурентоспособным.

ФГАУ «ЦИТ» вместе с Минпромторгом России продолжает поддерживать предприятия в этом переходе – от пилотных проектов до масштабирования лучших практик. Потому что цифровая фабрика будущего строится уже сейчас – и строится в России.